蝸桿刀具選擇的方法：

①車削蝸桿刀具的刀尖角如果等于蝸桿的齒形角。這種刀具在車削時(shí)兩側(cè)刀刃與工件側(cè)面容易發(fā)生摩擦，甚至三個(gè)刀刃同時(shí)參加切削，易產(chǎn)生較大的切削力而損壞刀具。如果選擇車刀的刀尖角35 小于蝸桿的齒形角40 ，這種車刀在車削時(shí)，可防止三個(gè)刀刃同時(shí)參加切削，減少了摩擦、切削力，能很好地避免“悶車”、“扎刀”和打刀的情況發(fā)生。

②選用硬質(zhì)合金車刀完成高轉(zhuǎn)速切削加工

車削加工蝸桿和大導(dǎo)程螺紋，只能用高速鋼車刀低速車削加工，生產(chǎn)效率非常低。如果將車刀的刀尖角磨小，使車刀的刀尖角35 小于蝸桿的齒形角40 ，可避免三個(gè)刀刃同時(shí)參加切削，切削刀顯劇下降，這時(shí)可使用較高的切削速度和硬質(zhì)合金車刀對(duì)蝸桿進(jìn)行車削。當(dāng)工件直徑、導(dǎo)程越大時(shí)，可獲得的線速度越高，加工出的工件表面質(zhì)量越好，而且生產(chǎn)效率明顯提高。徹底解決在數(shù)控車床不能用硬質(zhì)合金刀具車削蝸桿和大導(dǎo)程螺紋零件。（只要數(shù)控車床能承受，盡可能選擇較高的線速度，在車削模數(shù)Ms＝4時(shí)，選用350轉(zhuǎn)/分鐘。

③利用數(shù)控車床的精度高、定位準(zhǔn)，用車削斜面的方法代替成形刀車削蝸桿，能保證蝸桿的齒形角。

尚為傳動(dòng)精工制造精密蝸輪蝸桿,雙導(dǎo)程蝸輪蝸桿,蝸輪蝸桿減速機(jī),蝸桿減速機(jī)，企業(yè)擁有全數(shù)控蝸桿磨床,數(shù)控外圓磨床,數(shù)控滾齒機(jī),數(shù)控車床等近百臺(tái)生產(chǎn)加工設(shè)備。

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